本機(jī)是一種小型智能型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，適用于制藥行業(yè)藥品研發(fā)中心、實(shí)驗(yàn)室等片劑的小批量生產(chǎn)。

特點(diǎn)：

1. 單壓式，單面出片。使用IPT沖模，可將顆粒狀原料壓制成圓形片、雙面刻字片和各種異形片。

2. 有預(yù)壓和主壓兩次壓片功能，可提高壓片質(zhì)量。

3. 工作臺(tái)上的沖模下沖桿帶有防塵裝置，可有效地防止粉塵進(jìn)入下軌道，避免粘沖，有利于下軌道使用壽命延長(zhǎng)。

4. 采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，操作方便，可靠。

5. 采用PLC和觸摸屏，可方便直觀地顯示和設(shè)定各類(lèi)參數(shù)。

6. 數(shù)字顯示工作臺(tái)轉(zhuǎn)速、壓片力、充填深度、片劑厚度、出片力和產(chǎn)量。

7. 配有電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)自動(dòng)停機(jī)。有壓力超壓保護(hù)，緊急停機(jī)功能和強(qiáng)排風(fēng)散熱裝置。

8. 凡與藥物接觸的部件均采用不銹鋼或經(jīng)過(guò)特殊處理，防止交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

9. 可選配強(qiáng)迫加料裝置。

工作原理：

1.本機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)同步帶輪和同步帶帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速機(jī)，以保證其精確度，蝸輪與主軸、主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)為剛性聯(lián)結(jié)，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)上下沖模作順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)沖模按上、下軌導(dǎo)設(shè)定的軌跡和上、下壓輪位置作上下運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)相應(yīng)加料、充填等機(jī)構(gòu)而形成加料、充填、壓片及出片等連續(xù)制片的工藝過(guò)程。

2.本機(jī)為全封閉形式，下部為傳動(dòng)系統(tǒng)，由電機(jī)、帶輪、蝸輪蝸桿減速機(jī)等組成，和上部完全分割獨(dú)立，不會(huì)交叉污染，四周由不銹鋼門(mén)組成。上部為壓制室，主要由轉(zhuǎn)臺(tái)、加料器等組成，壓片室臺(tái)面和壓制通道零件均為不銹鋼制成，易于清理無(wú)死角，四周裝有透明玻璃的門(mén)板，關(guān)閉后密封性能良好，機(jī)器工作時(shí)能清楚觀察壓片的工作狀態(tài)。

3.本機(jī)在下壓輪機(jī)構(gòu)處裝有壓力傳感器，可根據(jù)壓片力的需要進(jìn)行調(diào)整設(shè)定，根據(jù)需要可預(yù)設(shè)壓力值，在壓機(jī)超載時(shí)，設(shè)備報(bào)警，機(jī)器自動(dòng)停車(chē)，并發(fā)出聲光信號(hào)。這樣就保護(hù)了沖桿和機(jī)器的安全 。

4.（機(jī)器配有專(zhuān)用的吸塵輔機(jī)(用戶(hù)根據(jù)需要選購(gòu))，使壓制室始終處于負(fù)壓狀態(tài)，形成自上而下的空氣對(duì)流，能將壓制室內(nèi)粉塵吸收干凈，以減少粉塵的飛揚(yáng)。

技術(shù)參數(shù)：

機(jī)器的調(diào)整和使用

1.沖模的安裝和調(diào)整

沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面，上下模孔，中模孔和所需安裝的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調(diào)節(jié)表牌，片厚指示應(yīng)調(diào)節(jié)在刻度3上，如不符，可用調(diào)節(jié)手輪調(diào)整。

2.中模的安裝

將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘逐個(gè)旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓面1mm左右(中模裝入時(shí)與螺釘頭部不相碰即可)，中模與孔是過(guò)渡配合，裝入時(shí)較緊，故中模須放平。此時(shí)，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲擊打棒，將中模壓入轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔內(nèi)，中模平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將中模緊定螺釘固緊。

3.上沖桿的安裝

旋松上軌道的壓板后移除，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉(zhuǎn)臺(tái)上沖孔內(nèi)，用手指旋轉(zhuǎn)沖桿，上、下滑動(dòng)應(yīng)靈活自如。再轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪使上沖桿頸部進(jìn)入平行導(dǎo)軌。逐個(gè)裝入。

4.下沖桿的安裝

用手頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同，裝妥后必須將墊塊恢復(fù)原位。

全套沖模安裝完畢后，盤(pán)動(dòng)試車(chē)手輪使轉(zhuǎn)盤(pán)沿轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)字順序方向旋轉(zhuǎn)2周，觀察上、下沖桿進(jìn)入中模孔及在導(dǎo)軌上運(yùn)行情況，不可有碰撞和硬摩擦現(xiàn)象方。另要注意下沖上升到最高點(diǎn)時(shí)(即出片位置)應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面0.1～0.2mm。

     最后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、空轉(zhuǎn)5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲方為合格。

5.加料器的安裝和調(diào)整

將加料器組件裝在支柱上(此時(shí)支柱緊固螺釘呈松開(kāi)狀態(tài))，然后在轉(zhuǎn)臺(tái)工作面上墊一層紙張(約0.05～0.1mm)，擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊螺釘緊固，最后緊固支柱上內(nèi)六角螺釘，以保證加料器和擋片板底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面上的間隙。然后松開(kāi)壓花螺釘，將紙張抽去后再擰緊，并調(diào)整膠木刮粉板高低，使之緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)工作面。(加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)之間必須保持0.05-0.10mm間隙，過(guò)大會(huì)造成漏粉，過(guò)小會(huì)擦傷臺(tái)面)

6.充填量的調(diào)整

充填量調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器左側(cè)的調(diào)節(jié)手輪控制，。手輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)為充填量增加，反之減少，并有刻度指示。

7.片劑厚度的調(diào)節(jié)

片劑的厚度調(diào)節(jié)是由機(jī)器左側(cè)調(diào)節(jié)手輪控制。手輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)為片厚增加，反之減少，并有刻度指示。當(dāng)由片重確定的充填量調(diào)定后，可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標(biāo))，對(duì)片厚再作適當(dāng)調(diào)整。

8.輸粉量的調(diào)整

為穩(wěn)定顆粒物料在加料器中堆積的安息角，使流入模孔的充填量恒定，必須調(diào)整按重力加料的粉子流量。首先松開(kāi)斗架側(cè)面的滾花螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘，調(diào)節(jié)料斗下料口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面的距離，從而控制粉子的流量，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以加料口內(nèi)粉子的堆積量不外溢為合格，調(diào)整后將滾花螺釘擰緊

9.工作壓力的調(diào)整

    對(duì)不同物料、片形、片徑而言，壓制成型所需工作壓力是不同的，設(shè)定工作壓力的目的就是滿(mǎn)足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要；當(dāng)機(jī)器超載時(shí)起到保護(hù)沖模和機(jī)器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘?shù)冉M成的上壓輪壓力保護(hù)裝置，壓機(jī)在正常工作時(shí)超壓保護(hù)裝置處于原始調(diào)整狀態(tài)，如壓機(jī)超載時(shí)超出了設(shè)定壓力，機(jī)器自動(dòng)停車(chē)，并發(fā)出聲光信號(hào)。這樣就保護(hù)了沖桿和機(jī)器的安全 。

10.速度的調(diào)整

速度調(diào)整方法比較簡(jiǎn)單，只需根據(jù)觸摸屏標(biāo)識(shí)操作即可，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。

速度的選擇對(duì)機(jī)器使用壽命和片重、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定，只能按實(shí)際情況和自身的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。就一般情況而言，若壓制礦物、植物草素，大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。反之，如壓制粘合、潤(rùn)滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過(guò)試壓獲得。建議建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)最高額定轉(zhuǎn)速的80%。